應(yīng)用范圍和性能:由進(jìn)口高分子量合成酯、防銹劑、防腐劑和特種表面活性劑復(fù)配而成,極壓潤(rùn)滑性良好,防銹性能佳,廣泛用于金屬的各類磨削和車(chē)削加工。
產(chǎn)品特性:
☆ 極壓潤(rùn)滑性能好,可適用于多種磨削加工;
☆ 防銹防腐性能好,能為金屬提供工序間防銹防腐保護(hù);
☆ 清洗、冷卻性能好,加工后零件表面光潔度好;
☆ 抗菌性能好,使用周期較長(zhǎng);
☆ 不含亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有害成分,安全,無(wú)毒,環(huán)保。
技術(shù)參數(shù):
☆ 外觀:透明液體 ☆ PH值:8.0-10.0 ☆消泡性、表面張力、腐蝕試驗(yàn)、防銹性試驗(yàn)符合GB6144-85
1. 建議稀釋度:
建議使用濃度為 5—10%。
a:使用時(shí)用純水稀釋
b:根據(jù)物件的形狀、材質(zhì)、作業(yè)條件等確定合適的比例。
2. 更換清洗水溶性切削液系統(tǒng)步驟:
1). 將殺菌劑清洗按濃度逐漸加入到需更換的舊切削液中,根據(jù)污垢情況可漸漸增加濃度,但不要超過(guò)2%以不起泡溢出為準(zhǔn);
2). 讓清洗劑與舊的切削液循環(huán)8 小時(shí)以上;
3). 排出舊切削液,清除系統(tǒng)/箱內(nèi)雜物;
4). 加入0.5%的新切削液,循環(huán)1-2 小時(shí)排出;
5). 清除箱內(nèi)可能有的雜物,加入所需濃度的切削液。
3. 切削液調(diào)配程序:
水溶性切削液是隨時(shí)用隨混合,不能將已混合的乳化液放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,雖然混合水溶性切削液是種直的程序,但一些簡(jiǎn)單的條規(guī)應(yīng)遵守:
1). 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所推薦濃度按體積百分比計(jì)算出所需切削原液量和水量;
2). 量取所需的水放入一個(gè)干凈的容器內(nèi),如果是硬水的話,還應(yīng)先進(jìn)水軟化;
3). 先將水倒入干凈的容器內(nèi),再緩緩倒入切削液原液,并應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臄噭?dòng),直到全部倒入。注意正確的攪拌應(yīng)是緩慢的上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而不是快旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。過(guò)于激烈的攪動(dòng)會(huì)使乳化液不穩(wěn)定,應(yīng)該避免。
4). 切不可將水倒入切削液原液中。
4.全合成切削液日常維護(hù)及檢測(cè):
正常的維護(hù)及良好的過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)水溶性切削液的使用效果、壽命及總成本有很大影響,在設(shè)備的過(guò)濾條件一定的情況下,正確的維護(hù)便十分重要。
1). 及時(shí)撇除浮在切削液表面的雜油;
2). 定期檢測(cè)切削液的濃度,使其保持在一定數(shù)值范圍;
3). 經(jīng)常檢測(cè)PH 值,保持在8.5—9.5 之間為最佳;
4). 發(fā)現(xiàn)泡沫多、有溢出水箱現(xiàn)象,檢測(cè)濃度是否過(guò)高,如正常則應(yīng)用消泡劑進(jìn)行消泡;
5). 出現(xiàn)有異味情況及時(shí)用殺菌劑進(jìn)行殺菌處理或更換;
6). 定期清理水箱鐵屑;
7). 保證水箱水位在正常范圍,發(fā)現(xiàn)低于正常水位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并保證濃度在正常范圍;
8). 如切削液長(zhǎng)期不使用,應(yīng)每隔3天使其循環(huán)30分鐘。
9).水溶性切削液監(jiān)測(cè)內(nèi)容
外觀 |
穩(wěn)定、均勻 |
每周不少于二次 |
PH值 |
大于8.2 |
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濃度 |
按規(guī)定 |
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浮油 |
小于2% |
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泡沫 |
小于2毫升/10分鐘 |
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防銹性 鑄鐵 |
單片 24小時(shí) 合格 疊片 8小時(shí) 合格 |
每月一次(季節(jié)性強(qiáng)) |
細(xì)菌含量 |
小于105/毫升 |
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氯離子含量 |
小于70PPM |
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